梅州登高车出租, 登高车激光熔覆修复工艺

      梅州登高车出租,  登高车激光熔覆修复工艺      梅州登高车租赁,   梅州登高车公司    1修复工件预处理,   对待修复件的表面进行预处理，一方面可以去除零部件表面再制造部位的锈蚀油污，同时还可以使待修复件的表面状态满足粉末预置激光熔覆或同步送粉激光熔覆等后续工序的技术要求。如果对修复件表面的预处理不严格，熔覆层可能会产生气泡、裂纹、剥落等缺陷。根据激光熔覆修复中粉末供给方式不同，待修复件表面预处理要求也有所差别，通常可分为两种：1、对于喷涂处理的表面需要进行除油和喷砂处理，喷砂的作用主要是去除锈蚀和对修复表面进行毛化处理，增大表面的粗糙度利于粉末的附着。2、对于不需要喷涂的修复件只需进行清洗即可。进行激光熔覆修复时，需要减小熔覆层和工件之间的温度差，这样可以防止待修复件的热影响区马氏体发生相变进而导致熔覆层产生缺陷、降低熔覆层的开裂敏感性，一般通过对待修复件进行预热的方法。

      2熔覆粉末及供给方式,  进行激光熔覆修复时，选择的熔覆粉末不仅要具有良好固态流动性，还要求粉末合金的力学特性与被修复件相近，比如热膨胀系数和导热性。粉末的形状、粒度、表面状态及粉末的湿度都会影响固态流动性。受潮的粉末必须经过烘干后才能使用，球形粉末的流动性较好。为使熔覆层与工件具有良好的结合，熔覆粉末还应具有良好的润湿性，润湿角越小，激光熔覆形成的熔池表面张力就越小，液态流动性增强，越容易得到平整光滑且低裂纹的熔覆层。反之，熔覆层的宏观形貌越差。为防止在激光熔覆过程中出现夹渣、气孔和氧化等缺陷，经常在合金粉末中添加氟化物，氟化物既可以作为造渣剂又可以改善激光熔覆的工艺性。在激光熔覆过程中，按合金粉末的添加方式不同，可分为预置法激光熔覆和同步送粉法激光熔覆。预置法：将待熔覆的合金粉末在进行激光熔覆前涂覆于基体表面，然后利用激光的高热能将合金粉末融化，与基体融为一体。预置法的优点是经济、方便，缺点是容易出现气孔、飞溅、大面积的熔覆很难实现。同步送粉法：在激光束照射基体的同时，通过同轴或旁轴送粉的方式将合金粉末送入熔池，合金粉末迅速熔化，最终冷却凝固形成熔覆层。同步送粉的优点是：熔覆效率高，稀释率低，熔覆层宏观尺寸可控，缺点是粉末利用率低，对熔覆合金粉末的尺寸、表面状态有严格要求。

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     3激光熔覆修复工艺参数,   熔覆层的质量好坏有微观性能和宏观形貌两个方面共同定义，熔覆层的宏观形貌主要有熔覆层的宽度、高度、熔覆层是否有裂纹、气孔等缺陷以及表面平整度等；熔覆层的微观性能有熔覆层的显微硬度、结合强度、耐磨性、应力分布状况以及组织结构等。实际操作中在激光器选定后可调节的工艺参数并不多，分别为激光功率P，扫描速度V，光斑直径D、搭接率η以及扫描路径。在恰当的工艺参数指导下，可获得宏观形貌、组织性能良好、结合强度高的熔覆层。激光功率：激光功率在激光熔覆修复过程中，对合金粉末与工件表面的冶金结合情况影响最大，激光功率越大，熔覆层表面的温度就越高，合金粉末的熔化量变大，流动性增强，熔化的合金粉末会不断流入原有的气孔，使气孔减少甚至消除。但如果激光功率过大，就会导致工件表面温度迅速升高，熔覆层变形甚至出现裂纹。要想避免熔覆层中出现气孔和裂纹，就要合理的选择激光功率参数。在激光熔覆过程中，熔覆层的宏观形貌与激光能量密度大小密切相关。定义：单位面积所受到的激光能量为能量密度。其计算公式：DVPE,    E为激光能量密度；P为激光功率；D为光斑直径；V为扫描速度。研究表明：如果激光能量密度E过低，会导致熔覆层与工件不能形成致密的冶金结合，熔覆后容易剥落；激光熔覆过程中会出现空洞、起球等外观缺陷；激光能量密度E过高，则会导致熔覆层与基体互熔在一起，不仅会严重降低熔覆层的耐磨、耐蚀性能，还会因合金粉末和基体的过烧，使熔覆层表面不平整度增加，甚至引发基体形变。在工艺参数匹配良好的激光能量密度下，可获得表面平整、与工件结合牢固、微观性能良好的熔覆层。扫描速度：熔覆层的宏观形貌和表面平整度受到扫描速度的影响较大，在激光熔覆过程中，称能熔化合金粉末但不能熔化工件表面材料的扫描速度为极限速度。想要获得表面平整且与工件结合度好的冶金结合的熔覆层，应控制扫描速度小于极限速度。研究表明：对于不同的合金粉末和激光器，扫描的极限速度也不相同。在其他工艺参数匹配良好的情况下，扫描速度过低，合金粉末容易出现过烧情况，导致熔覆层表面不平整度增加，甚至引起工件变形。如果扫描速度过快，激光在单位面积上停留时间不足，熔覆层不能完全熔化，与工件结合不牢甚至不能形成熔覆层，所以要合理控制扫描速度。光斑直径：对熔覆层的宏观形貌影响较大尤其是熔覆层的宽度，光斑直径越大，熔覆层越宽，光斑直径越小，熔覆层越窄。光斑直径的大小也反映了工件离焦点的距离，激光熔覆修复采用负离焦，以便获得更大的熔深量。在激光熔覆修复时，应根据被修复件的表面尺寸和单道熔覆效果选择合适的光斑直径。研究表明熔覆层的宽度与光斑直径和扫描速度存在以下关系：αVDW1,   α为工艺特性系数；D为光斑直径；V为扫描速度。当激光功率和扫描速度一定时，光斑直径增加，熔覆层的宽度增加，高度下降，熔池的表面张力减小，熔覆层宏表面平整。光斑直径过大，会导致能量密度不集中，边缘的合金粉末不易熔化，影响熔覆层的质量。搭接率：搭接率对熔覆层的宏观形貌有重要影响，要对再制造工件进行激光修复，需要将熔覆层进行多道搭接，其中搭接率的公式为WBη,   η为搭接率；B为重复宽度；W为熔覆层宽度。搭接率不仅对激光熔覆层的表面平整度影响很大，也涉及到粉末的有效利用率。搭接率过小，熔覆层中易出现凹陷，搭接率过大，合金粉末的利用率降低且易出现气孔、裂纹等缺陷。因此应根据合金粉末的特性，选择一个合理的搭接率。熔覆轨迹：研究表明熔覆修复轨迹即扫描方式，对激光熔覆修复过程中的温度场和应力场有一定的影响，因此通过合理规划扫描方式来进行激光熔覆修复可以减少零件产生变形、开裂的可能性。

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