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          |中山登高车出租|中山登高车出租公司|中山登高车公司|     🔗 人怕理, 马怕鞭,  蚊虫怕火烟   🔗    导轨内侧面加工装夹变形分析.    基于结构刚度的加工变形控制曲线分析技术思路主要体现为如下几个方面：（1）基于实际零件结构，以加工特征线/面为对象，结合装夹（位置、结构），以及切削力等因素，建立分析模型。（2）基于三维有限元仿真，开展单方向切削变刚度分析技术、多方向切削力耦合变刚度分析技术。（3）基于切削力与加工变形分析模型，建立加工特征线/面的变刚度矩阵集。（4）通过三维切削仿真，获得等效切削力，结合加工精度偏差范围，建立偏差极限值、加工特征线/面的变刚度矩阵集与切削力门槛监控值得关系方程。（5）基于所求解得到的切削力门槛值，对当前工艺参数进行评价，优化加工工艺参数，实现加工工艺参数的进一步合理制定。通过依次在采样点的三个方向上分别施加固定的切削力，可以获取不同单方向切削力下采样点三个方向的应变值，根据切削力与应变值绘制加工面变动刚度曲线，定义1.y采样点组成的集合为采样线1，同理得其余四条采样线，通过对各采样线上的采样点施加单方向切削力，可以获得各采样点在x方向上的变形，通过刚度值=力/变形（kN/mm）可以计算出不同采样线在长度方向上的刚度变动。

         该分析主要研究与切削力方向一致的刚度值变动规律，因为当不考虑多方向耦合时，非切削力方向的变形远小于切削力方向的变形。如果定义切削力方向为x正方向，则仅考察x方向变形与刚度，多方向耦合将在以下内容中描述分析。通过获取x正方向施加1kN力后在x正方向上的变形，可获得该方向上的刚度变动曲线。 同理可以获取其他方向的变刚度曲线，综合这些数据并将其转换为变刚度集，用于接下来的分析加工面上某一采样点在三个方向切削力作用下的刚度矩阵如下表示：下脚标的第一值表示切削力作用方向，第二个值表示对应上述切削力作用的刚度方向，如xyR表示在x方向切削力作用下在y方向上的刚度值。

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        切削力许用值求取与优化，切削力等效门槛值可以被给出，假设实际过程中在三方向的切削力分别为Txy。设三方向上的变形值为Txyzuuu，可得导轨槽尺寸0.50.1128.5mm，加工精度P要求x方向上的误差控制在0.5mm内，设温度影响系数ST取1.5，初始与加工内应力影响系数SS取1.5，安全系数Sa取2，切削速度可提供3倍多，同时也要注意，随着切削力的增加，温度对刚度的影响增加，因此后续研究可添加指数型温度影响安全系数，使其更加贴近实际。大量通过试验进行分析结构加工变形的方法，逐渐被基于有限元建模和仿真分析技术所替代，其大大节约了成本，提高了工作效率，能够有效预测工件的加工质量。针对整体结构件加工技术研究和工艺优化方案，主要采用有限元模拟技术。

       基于有限元的导轨全过程仿真模型之后，对其中主要工艺参数进行了优化分析，对比不同的变量值，通过改进工艺参数以达到减小加工变形量以及应力值的效果。针对导轨槽的铣削加工过程，依次对三个主要工艺参数进行不同取值，并对比相应的导轨变形和应力，以此得出优化的工艺参数。（1）对比不同进给量时的导轨的应力和变形取铣刀单次切深为0.1mm，转速为3000r/min。同时铣刀进给量分别为5000mm/min和3000mm/min。对比出导轨最大应力和变形结果。（2）对比不同转速时的导轨的应力和变形取铣刀单次切深为0.1mm，进给量为3000mm/min。同时铣刀转速分别为5000r/min和3000mm/r。对比出导轨最大应力和变形结果。（3）对比不同切深时的导轨的应力和变形取铣刀转速为5000r/min，进给量为3000mm/min。同时铣刀单次切深分别为0.1mm和0.5mm。对比出导轨最大应力和变形结果。

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